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锅炉除尘器发展趋势

袋式除尘器在国外已得到广泛的应用,燃煤电厂应用袋式除尘器已有30多年的历史,发达国家早在20世纪80年代就已普遍采用袋式除尘器,并且其应用总量远远超过了电除尘器。在美国80年代已有100多台袋式除尘器应用于燃煤锅炉,相应的发电总量在2×104MW 以上,单机最大容量达500~800MW。澳大利亚从70年代开始在电站锅炉上使用袋式除尘器,到90年代已有80%的电站锅炉使用布袋除尘器,欧洲、日本也有类似的情况,由于日趋严格的环境排放标准,最近几年越来越多的电除尘器被改造为袋式除尘器。


 

缔造电力行业最具权威的技术交流平台在国内袋式除尘器技术也已成熟,并具有良好的设计、加工、制造、安装、调试能力,现已广泛应用于冶金、建材、水泥、电力等行业,绝大多数都获得了良好的效果和可观的效益。

 

袋式除尘器有各种各样形式,目前使用最多和发展最快的是大型脉冲袋式除尘器,大型脉冲长袋除尘器集尘原理,含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器,依靠气流分布板分散烟气的同时,将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时,经布袋过滤成干净空气,再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。关闭排气口阀,沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。通过滤袋上的脉冲喷吹管,瞬间喷射出来的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。这个反洗动作,按一定的间隔依次转换,因此不会影响连续集尘作用。

由于进袋式除尘器的烟气仍含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料,新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂,喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算,按2/3的消石灰被吸附估算,1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰,已经使用过的布袋,可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭,不能对布袋喷吹。消石灰供料系统,将风机调至足够风量,靠风的吸力均匀洒入,预喷涂时除尘器压差升高250~500Pa时为标准,喷涂结束。


在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时,应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉,且停炉时间大于48小时,则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后,锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低,烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时,关闭旁路挡板门,烟气进入布袋除尘器运行。


除尘器的运行达到稳定状态时,即将清灰设置在自动清灰模式。布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定,一般设定在100~120℃。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。而对瞬时高温也有一定要求,温度达200℃时,每次不能超过10分钟,全年累计不能超过50小时。

调试过程中操作人员应全过程跟班,熟悉除尘器的工作原理及性能,掌握操作及维修方法,建立运行记录。进行脉冲清灰参数进行设定,对脉冲间隔,脉冲宽度。观察除尘器阻力变化情况,密切注意各阀门动作情况,如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔,如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔,原则上最短清灰间隔≥5S。正常运行后,除尘器清灰阻力设定在1200Pa,清灰报警压力为1800Pa,当压差达到1200Pa时,开启清灰系统。为了保证布袋的使用寿命,清灰间隔根据阻力情况进行调节。


根据目前环保发展趋势的要求,如果电除尘器部不出现实质性的突破,已很难满足日趋严格的环保标准,而袋式除尘器以其除尘效率高(可达99.99%),适应粉尘范围广,尤其对电除尘器难以脱出得微小颗粒(PM2.5以下),将成为燃煤锅炉烟气除尘和其他行业粉尘污染控制的一种主要的除尘设备。


目前,湿式、低低温电除尘技术已成为燃煤电厂满足“超低排放”的主流技术。针对热点、难点问题,中国环保产业协会电除尘委员会组织业内专家、学者及相关工程技术人员,分别召开了全国湿式、低低温电除尘技术研讨会和电除尘电源技术专题研讨会,就技术发展动向、研发和推广应用情况、面临的问题及应对措施等展开讨论,为实现“超低排放”提供技术支撑。

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