除尘原理

锅炉布袋脉冲除尘器原理

锅炉布袋脉冲除尘器结构
本设备是外滤式除尘器,本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
1.上部箱体:即净气室,包括换袋检修门,根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管,实行在线分排喷吹清灰。
2.袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
3.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。
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一.案例技术参数
1.处理风量:30000m3/h;
2、过滤面积:560m2;
3、过滤风速:0.89m/min;
4、滤袋规格:130×2450mm  576条;
5、电磁脉冲阀:2又2分之一  5个;
6、气缸:?100   5个;
7、设备阻力:1400-1700Pa;
8、喷吹压力:0.5-0.7MPa;
9、耗气量:1.5m3/min;
10、卸料器:1台。

锅炉布袋脉冲除尘器工作原理脉冲除尘设备由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体,粉尘被高温滤袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰闸阀排出。


锅炉布袋脉冲除尘器结构
本除尘设备由主箱体整体、净气室、滤室总成、灰斗室、分流系统、脉冲喷吹系统、排灰系统、整机电器控制系统、离心机、保温板等组成。


锅炉布袋脉冲除尘器特点
1.除尘设备设计随意不影响除尘效果,体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。
2.高温含尘气体通过降温,避免烫伤滤袋,影响除尘效果或发生火灾。
3.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化,较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗,从而达到预除尘作用。
4.该除尘设备采用分室脉冲清灰工作,清灰彻底又不影响除尘工作,还可以在不停机运行清灰除尘时,维修维护更换袋笼的便利条件。
5.采用分室脉冲清灰方式,从而延长了喷吹时间、减少了能耗,减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损,增加了易损件的寿命。

锅炉布袋脉冲除尘器原理图

序号 整体结构
1 主箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、护栏、支脚、进风口、出灰口、保温、离心机、卸料阀等组成 。
2 净气室:它是收集除尘设备各各分室排出的净气收集作用,也是转折点的作用。
3 滤室总成:各各滤室的滤袋和龙骨都用弹性橡胶胀圈固定到花板板上,具有固定好、密封好作用,安装和更换方便。
4 灰斗室:灰斗体是锥形,灰斗中部有进气口,粉尘废气进入灰斗后由于灰斗体斜面的作用下,大颗粒的粉尘直接掉入灰斗,灰斗起到预除尘和收集粉尘作用。
5 分流系统:采用最先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,起到各室均匀收尘,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
6 脉冲喷吹系统:压力储气罐、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。脉冲定时,定阻系统。
7 排灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器和限位器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性,卸灰阀组成。
8 整机电器控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
9 离心机:是吸尘作用风机本除尘设备是负压式。
10

保温板:起到设备内部保温,防止烟气结露。

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